La fábrica sufriría paradas frecuentes y altos costos por reconfiguración manual de líneas entre diferentes fórmulas de aditivos. La trazabilidad era insuficiente para las exigencias ISO y clientes internacionales, además de un riesgo elevado de contaminación cruzada entre lotes.
Se implantó una solución modular por lotes basada en ISA-88:
- Estandarización de módulos de equipo (reactores, mezcladores, dosificadores, lavadores) y modelado procedimental digital.
- Configuración centralizada de recetas y parámetros, integración directa con el sistema MES.
- Automatización de fases de lavado, carga, reacción y descarga, con validación digital y bloqueo ante anomalías.
Reducción del tiempo de cambio de producto de 3 horas a menos de 40 minutos.
Trazabilidad digital automatizada, lista para auditoría ISO y clientes.
Cero incidencias de contaminación cruzada en la operativa.
Incremento del OEE y del número de fórmulas producidas por turno sin ampliar plantilla.
