Checklist esencial para migrar tu planta a ISA-88 sin perder el control (descarga incluida)

La migración de una planta industrial a un modelo lote bajo la norma ISA-88 no solo implica tecnología; es, sobre todo, una cuestión de estructura, metodología y control. Si quieres evitar riesgos, sobrecostes y caos operativo, necesitas abordar el proceso con un checklist probado, pensado para la realidad de la industria española y con visión de consultoría independiente

Introducción: ¿Por qué ISA-88?

ISA-88 estandariza la producción por lotes, permitiendo separar las recetas del equipamiento físico, mejorar la trazabilidad, la reutilización y la validación, y hacer mucho más flexible la fabricación en plantas multiproducto. Sin una buena hoja de ruta, el riesgo de improvisar y perder el control es alto. 
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Lista de verificación para una migración exitosa a ISA-88

1. Diagnóstico de partida

Inventario de equipos, PLCs y SCADA existentes.
Identificación de todos los procesos actuales y futuros.
Análisis de brechas respecto a ISA-88: ​​¿qué falta, qué hay que adaptar?
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Definición de requisitos de trazabilidad y cumplimiento para cada línea.
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2. Planificación del proyecto

Hoja de ruta con etapas clave: conversión, validación, formación y pruebas.
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Asignación de responsables y recursos, con calendario realista.
Detección de puntos críticos (cuellos de botella, riesgo operativo).

3. Modelado ISA-88

Construcción del modelo físico: celdas de proceso, unidades, equipos, dispositivos.
Creación del modelo de procedimiento: recetas maestras, control y fases.
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Bibliotecas de fases reutilizables (dosificar, calentar, mezclar, limpiar…).
Jerarquía clara de recetas (maestra/control/lote).

4. Integración y desarrollo

Selección de plataforma lote/MES adecuada a tu tamaño y presupuesto.
Mapeo de señales, enclavamientos y modos de operación (manual/auto/semiauto).
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Implementación ordenada: primeras fases críticas/reutilizables, luego las específicas.
Vinculación de históricos SCADA a lotes (para trazabilidad y calidad).
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5. Validación y puesta en marcha

Testing en “entorno de pruebas” antes de producción real.
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Revisión de recetas, parámetros y límites.
Auditoría y simulación de alarmas/errores.
Formación y acompañamiento al personal de planta: operaciones y mantenimiento.
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6. Documentación y mejora continua

Documenta todos los modelos y cambios (recetas, equipos, fases).
Implanta gestión de versiones y registros de auditoría.
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Defina un plan de mejoras recurrentes (Kaizen Batch): recoge incidentes y oportunidades tras cada lote producido.

Descarga: Lista de verificación práctica ISA-88
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